自动板框压滤机适用于高压缩性或几乎不可压缩的滤渣悬浮液，合适的悬浮液的固体颗粒浓度一般在10%以下，操作压力一般为0.3~0.6MPa，特别是高达3MPa或更高。过滤面积可以随着所使用的板和框架的数量而增加或减少。板框一般为方形，滤框内边长320~2000mm，框厚16~80mm，过滤面积1~1200㎡。用手动螺丝、电动螺丝和液压将板与框架压在一起。
压滤机工作时，影响压滤机运行的参数很多，其中物料的浓度和细度是非常重要的因素，尤其是在采矿和污泥行业。物料的浓度和细度的变化很不稳定。那么这两个因素会对自动板框压滤机的效果产生哪些影响呢？
当物料浓度很低时，循环进料时间会延长。因为给料泵的系数是一定的，所以滤饼会长时间堆积在滤布上，造成夹心饼。滤饼的状态是双层的，不能自动脱落，会给卸料工作带来很多不便，延长循环时间。当物料浓度过高时，进料时间会缩短。但是，为了匹配进料泵的参数，需要小流量和小压力的稳定进料。原因是在给料过程中，进入过滤室的物料首先挂在滤布上，在后期，物料以前一种物料为过滤介质进行过滤。浓度太高就很难过滤，需要缓慢连续过滤，给压滤机一定的过滤时间。
当材料的细度相对较细时，情况与材料的浓度较低时非常相似。因为材质很细，很容易堵塞滤布的透气孔。影响过滤效果，所以需要大压力大流量的过滤动力来帮助过滤。当材料较粗时，更容易过滤。只要掌握好过滤时间，就可以观察到液体体积的大小和系统压力的变化。
综上所述，合适稳定的物料浓度和细度是保证自动板框压滤机良好运行的基础。因此，在使用压滤机时，要注意通过与给料泵的参数匹配来控制合适的物料浓度和细度，以提高工作效率。
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