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物料浓度和细度会自动板框压滤机的效果会产生哪些影响?

发布时间: 2022-11-26  点击次数: 80次
  自动板框压滤机适用于高压缩性或几乎不可压缩的滤渣悬浮液,合适的悬浮液的固体颗粒浓度一般在10%以下,操作压力一般为0.3~0.6MPa,特别是高达3MPa或更高。过滤面积可以随着所使用的板和框架的数量而增加或减少。板框一般为方形,滤框内边长320~2000mm,框厚16~80mm,过滤面积1~1200㎡。用手动螺丝、电动螺丝和液压将板与框架压在一起。
  
  压滤机工作时,影响压滤机运行的参数很多,其中物料的浓度和细度是非常重要的因素,尤其是在采矿和污泥行业。物料的浓度和细度的变化很不稳定。那么这两个因素会对自动板框压滤机的效果产生哪些影响呢?
 
  

自动板框压滤机

 

  当物料浓度很低时,循环进料时间会延长。因为给料泵的系数是一定的,所以滤饼会长时间堆积在滤布上,造成夹心饼。滤饼的状态是双层的,不能自动脱落,会给卸料工作带来很多不便,延长循环时间。当物料浓度过高时,进料时间会缩短。但是,为了匹配进料泵的参数,需要小流量和小压力的稳定进料。原因是在给料过程中,进入过滤室的物料首先挂在滤布上,在后期,物料以前一种物料为过滤介质进行过滤。浓度太高就很难过滤,需要缓慢连续过滤,给压滤机一定的过滤时间。
  
  当材料的细度相对较细时,情况与材料的浓度较低时非常相似。因为材质很细,很容易堵塞滤布的透气孔。影响过滤效果,所以需要大压力大流量的过滤动力来帮助过滤。当材料较粗时,更容易过滤。只要掌握好过滤时间,就可以观察到液体体积的大小和系统压力的变化。
  
  综上所述,合适稳定的物料浓度和细度是保证自动板框压滤机良好运行的基础。因此,在使用压滤机时,要注意通过与给料泵的参数匹配来控制合适的物料浓度和细度,以提高工作效率。
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