深圳压滤机质优及服务承诺
一、深圳创生源公司系列压滤机执行标准：
1、JB/T 4333.1-2005《厢式压滤机和板框式压滤机型式与基本参数》
2、JB/T 4333.2-2005《厢式压滤机和板框式压滤机技术条件》
3、JB/T 4333.3-2005《厢式压滤机和板框式压滤机滤板》
二、 厢式自动压滤机主要组成
a） 机架部件
² 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。采用整体钢板加工而成的主梁、压紧板、止推板、底座、液压马达、拉板器、拉板传动机构等组成，具有*的强度，除支撑设备本身的自重外，还承担进入压滤机的物料的重量。
² 主机采用机、电、液一体式和机、电、液分体式设计制造。机架、液压、电控各系统均为独立的单元结构，便于维护检修。既避免了工作环境对液压、电控系统的侵蚀，又可实现与中控室远程控制。
² 整机机架采用全钢板焊接结构。焊接后热处理以消除内应力后，再进行精加工。
² 主梁采用Q235-A材质。为增加主梁的抗扭曲和抗拉强度，特别在主梁制作上采用组合式结构。即把两根矩形空心方钢上下组合焊接在一起，使主梁的抗扭曲和抗拉强度合理增加。
b） 压紧机构
² 压紧机构由油缸体、活塞、活塞杆、电接触压力表及通入油缸体的油管组成。油缸由高压活塞式油泵提供动力。
c） 自动拉板机构（供参选）
² 自动拉板系统：采用液压制动、磙子链传动、平移同步、磙子链拉机械手。
² 拉板系统由电机、液压马达、拉板小车、链轮、链条等组成，在继电器的控制下，电机带动液压马达，通过链条带动左右拉板小车完成拉板，该拉板系统采用智能控制、既拉板时的动作为慢、快、慢，能够做到既提高了拉板效率又保护了滤板的作用。
² 拉板系统采用液压控制，拉板速度任意可调。
d） 过滤部件—厢式滤板
² 滤板为增强聚丙烯（PP）材质，并采用整体变截面设计，使其流阻小、流速快。
² 采用特殊的原材料配方及压制工艺，并配备1000吨大压力油压机生产的滤板，其机械性能指标均在国家标准以上。
² 滤板模压成型后，采用铣床对滤板表面进行一次性加工，使滤板表面平整、厚度均匀保证设备的密封性，在过滤过程中避免喷浆现象。
² 滤板采用增强聚丙烯材质，可耐酸、耐碱、耐腐蚀，并具备一定的耐温性。
e） 液压站部件
² 液压系统，液压元件采用国内厂家产品。由于设计合理，液压元件性能稳定，工作可靠，从而使我公司所装配制造的液压站不但具有保压性能好的特点，而且使用寿命也比普通产品提高一倍以上。
² 阀块是液压站的核心，阀块的孔道毛刺（加工阀块过程中留下的），是损坏液压元件的隐患，我厂的液压集成块在加工好后再经酸洗冲刷，并用压缩空气反吹。组装好后在液压操作试验台上，用油压反复试验合格后才能进入下道工序，大大地提高了液压元件的寿命与液压站的稳定性。
² 油缸体采用45#钢，改变了传统用球墨铸铁铸造的做法，避免了因铸造引起的冷隔、缩孔；等缺陷，提高了油缸的强度和安全性。
² 活塞杆为实心调质圆钢材质，并进行了镀铬处理。
f） 电气控制部分
电气控制箱为外表喷塑处理的独立结构，可以实现远程控制。主要电器元件采用国内,继电器控制实现液压压紧、保压、回程、自动拉板卸料，操作安全性好。（也可根据用户要求另行配置PLC控制）
三、产品制造工艺
1、整机性能
1. 1 压滤机整机滤室严密。压紧面处无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象，其他密封处无泄漏。
1.2 以1.25倍的压紧力压紧5min压滤机的各受压零部件无裂纹和明显变化。
1.3 自动压滤机空运转时的噪声声功率小于80db。普通压滤机小于70db。
1.4 液压和气动系统符合以下要求：
A.、液压系统应符合GB3766的规定
B.、气动系统应符合GB7932的规定
C.、液压元件应符合GB7935的规定
D.、对液压压紧装置，应以1.25倍的压紧压力进行密封试验，在20 min内的压力降不超过试验压力的15%。
1.5 滤板间在不加任何衬垫物的情况下经压紧力压紧后的间隙按如下规定:
A.、滤板尺寸<1000mm×1000mm的压滤机不大于2 mm
B、滤板尺寸≥1000mm×1000mm的压滤机不大于3.5 mm
1.6 压滤机的控制系统、压紧系统、滤板移动装置、滤布清洗装置、翻板装置等工作灵活可靠。
2、主要零部件
2.1 铸件
2.1.1 表面经过仔细清理，没有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩孔等缺陷存在。
2.1.2 非加工表面粗糙度Ra小于100μm。
2.2 金属焊件
2.2.1 焊件除净焊渣、氧化皮及溅粒，焊缝平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等影响使用性能的缺陷存在。
2.2.2 焊缝的机械性能不应低于母材。
2.3滤板、隔膜板、压紧板、止推板
2.3.1 厢式滤板的滤室深度差≤1.5mm。
2.3.2 滤板表面光滑、平整无飞边、毛刺和刨屑，密封面没有与外沿相通的划痕等缺陷，密封面及通孔处无明显皱纹、气孔、分层裂纹等缺陷，过滤面及进出液孔必须通畅。
2.3.3滤板的几何尺寸符合以下规定:
A、板外尺寸
| 滤板外形尺寸（mm） | 公差（mm） |
| ≥1000mm×1000mm | ±5 |
B、滤板密封面的平行度包括因翘曲变形引起的平面度误差要求
| 滤板外形尺寸（mm） | 公差（mm） |
| ≥1000mm×1000mm | 2.0 |
C、滤板厚度的偏差值不大于平面度偏差值。
D、滤板密封面粗糙度不大于6.3μm。
2.3.4滤板的外观质量本公司采用目测检验,其零部件的外观尺寸和几何尺寸精度为逐件检验,不允许抽检。同一台压滤机滤板的厚度偏差为上偏差±2mm，下偏差为-3mm。
2.3.5滤板、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度小于6.3μm。
3、外观质量
3.1整机滤板的颜色统一。
3.2整机相邻两滤板的顶面及侧面高度差小于3.0mm。
3.3滤板过滤面小凹凸点缸损情况符合下表要求：
| 滤板外形尺寸（mm） | 凸点缺损处 | 每处缺损点 |
| ≥1000mm×1000mm | ≤5 | ≤8 |
3.4压滤机的油漆表面光滑、平整、牢固无明显流痕和刷痕，表面无脱裂、起皱、气泡及颗粒等缺陷。
3.5除不锈钢、橡塑材料等特殊材料外，零件无油漆外流。外露表面无裸露，均作有防腐处理。
3.6焊缝清除焊渣、焊皮及飞溅颗粒，铸件表面经仔细清理。
四、质量服务承诺书
1. 产品整机“三包”壹年。
2. 产品质量终身制。质保期内，如发现设备质量问题，我方负责包修、包换，费
用由我方负担。质保期外，对设备长期跟踪服务，帮助修理、配套，其费用由
需方负担，供方只收取成本费。
3. 设备生产、组装期间、试生产阶段，可为使用厂家人员提供实习、培训。
4. 产品验收，如有短缺、损坏、检测不合格等问题，供方在二日内处理。
5. 接到设备调试通知书，二天内派员进行指导安装调试并对操作人员提供培训。
6. 接到设备维修通知书，二天内派员到现场维修。“三包”期外，仅收取成本费。
7. 设备大修期间，派员协助处理。
8. 长期优惠供应备品、配件。
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