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圆板机使用过程中的这“五不准”可要注意了

点击次数:275 发布时间:2020-11-24

  在使用圆板机的过程中,除了在出现问题时维修和处理设备的某些零件外,我们还需要对设备的某些零件进行定期处理,并进行修理或清洁,调整等工作。此外,在使用过程中存在五个主要错误,必须严格检查以防止发生事故。
 

圆板机

  1、滤布损坏或孔和板孔偏差
  在压滤机的初始阶段,滤池是浑浊的,当滤布上形成一层滤饼时,滤液会变得清晰如果滤液混浊或澄清,如果混在一起,则可能是滤布损坏或布孔与板孔不同。此时,关闭阀门或停止进给以更换滤布。
  2、滤布不符合过滤技术要求。
  滤布的选择必须符合滤桨的过滤技术要求。在生产新滤布之前,应将圆板机的新滤布收缩。孔径应小于滤板孔径,匹配滤板时,布孔与板孔应相对同心,进布孔布应靠近筒壁,否则会造成过滤不清晰,过滤率低,布筒破裂,这将无法达到预期的过滤目标。
  3、整个机器的检查不完整
  每次换档前都需要对整个机器进行全面检查:机械压缩传动部件和减速箱必须注满足够的润滑油;液压压缩重新检查油箱存储和液压站的工作压力,一般每年更换一次液压油,更换时应彻底清洗液压系统;液压站的工作压力小于油缸的高工作压力,但不应低于过滤器压力的允许值。如果太小,将导致更大的泄漏。机器零件损坏太多。
  4、滤板的数量少于的数量。
  如果滤板的数量少于的数量,则会损坏机器;进料前应检查滤板的布置。切记滤布不能折叠以防大量泄漏;卸下滤饼后,必须将滤板紧密排列并整齐。
  5、过滤压力和过滤温度超过规定范围。
  过滤压力和过滤温度必须在圆板机的规定范围内。过高的过滤压力会导致泄漏,过高的过滤温度会使塑料滤板变形。喂食时,悬浮液的浓度应均匀,且不得有杂质;卸下箱式压滤机的滤饼后,必须冲洗滤布和滤板。残留物不得粘在密封表面或进料通道上,否则会影响进料畅通。滤板的密封性是由于滤板两侧压力不平衡而引起的,从而导致变形和滤板损坏。

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