洗煤压滤机的4个工艺
洗煤是煤炭生产加工过程中*的作业环节，是煤炭深加工和提炼精煤的重要过程。洗煤主要是借助有效的科学手段剔除原煤中的矿物杂质、P、水、S等，将煤炭转化为发热值高、灰分和硫分低的精煤，提高煤炭品质和利用率，减少煤炭的运输成本。由于煤炭生产要求和目标不同，不同的洗煤工艺之间存在明显差异，主要包括以下几种。
1.化学洗煤工艺
化学洗煤工艺主要是利用一系列化学反应以不同形态快速分离原煤中的硫，常见的有熔融减法、氯解法、生物氧化还原法、快速热解法等，将压滤机作为煤炭泥水基本处理设备，利用高压泵加工煤炭泥注入压滤机，再借助于压力将煤炭泥在滤布上过滤，通过压滤得到清水，将清水输送到水箱中实现循环利用。在化学洗煤工艺中，压滤机具有稳定性高、处理能力强、回收利用率高等特点，并且通过闭路循环实现洗煤水的循环利用，从而减少污水排水，降低对自然生态环境的影响，在洗煤过程中保持洗水平衡。通过化学洗煤工艺，可脱离90%以上的全硫和99%的矿物硫，洗煤效果较好，但是这种洗煤工艺比较繁杂，对洗煤机械设备要求高，在一定程度上会影响煤炭品质和煤质结构。
2.物理洗煤工艺
物理洗煤工艺是指线破碎或粉碎煤质，通过跳汰法、重介质法和浮选法从煤质中提取矿物杂质，通过物理洗煤工艺，可提出60%左右的灰分、黄铁矿硫等杂质。跳汰法是指根据矸石和煤炭的密度差异，通过变速脉动上下波动的水流快速冲洗煤炭，从而达到杂物分离目的。重介质法是指在洗煤工艺中将磁铁矿粉配制成重介质悬浮液，重介质悬浮液米芾处于矸石和煤炭之间，在重力作用下使煤炭和矸石、灰分等杂质分离，具有较高的分选精度和分选效率，并且这种洗煤工艺可自动控制重介质悬浮液的磁性物含量、液位、粘度、密度等工艺参数。浮选法是指利用矸石表面和煤炭的湿润性差异，洗出颗粒度小于0.5 mm的煤泥。
3.筛分洗煤工艺
筛分洗煤工艺主要是根据煤炭中的不同颗粒，利用带孔筛面将颗粒大小不同的煤炭分开，然后进行杂物剔除、脱水等操作，筛分洗煤工艺被广泛的应用在原煤处理和准备中。根据筛选方式的不同，筛分洗煤可分为湿筛和干筛，粒度小于筛孔的物料透过筛面，保留粒度较大的煤炭，可进行煤炭回收再利用，减少煤炭浪费。
4.微生物脱硫工艺
微生物脱硫工艺是指利用假单胞菌、硫化叶菌、硫杆菌等微生物进行洗煤，减少SO2的排放量，弥补化学洗煤和物理洗煤的缺陷，但是需要大量低耗的菌种和较高的脱硫环境，脱硫过程较长，洗煤效率较低。
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