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稀土压滤机管控废水
稀土压滤机是在稀土冶炼分离过程中产生的工业废水，生产过程为：稀土含量在90%左右稀土精矿经盐酸溶解、除杂得到混合氯化稀土料液，然后采用P507、P204、环烷酸、煤油等对混合氯化稀土料液进行萃取分组或分离，得到单一稀土或复合稀土化合物溶液，溶液经草酸沉淀还原压滤机过滤获得稀土滤饼（附稀土碱煮氧化矿照片）、清洗后进行低温灼烧，得到稀土氧化物。
由于稀土企业的工业生产已广泛采用在酸性条件下的有机相萃取工艺技术，且萃取剂的主要以磷类萃取剂为主，稀土冶炼分离的生产过程中产生的萃取废水具有高含盐、含油，主要为煤油、P507、P204等有机相，强酸性、COD浓度高、总磷和氨氮等污染因子；同时由在稀土精矿中含有大量的重金属及放射性元素，如Cr、Cd、Pb、Zn、As、Th、U等，此类元素均在冶炼过程中进入稀土废水中，废水中的重金属元素超标。
稀土冶炼沉淀工段又采用草酸将萃取工段萃取得到的稀土离子进行沉淀，沉淀结晶物清洗形成的沉淀废水中有强酸性、含草酸物质，具有高含盐、高COD浓度、微量重金属等污染因子。大量的含有各类污染因子的稀土废水是稀土冶炼分离行业污染的重要源头，造成稀土冶炼分离企业周边环境及水体污染的重要原因，也是制约稀土行业健康稳定发展主要因素，加大对稀土废水治理技术研发至关重要。
目前，国内大多数稀土生产企业的稀土废水技术均为上世纪八十年代研发，其主要工艺为石灰中和+沉淀+澄清后外排，此工艺极为简单但操作环境差，其出水中COD、总磷、油、重金属等污染因子超标严重，对周边环境环境造成极大的污染，稀土企业对环境的破坏使整个稀土行业的发展受到严重制约。另一方面，原先粗放式的废水处理工艺技术与管理，使稀土废水中有用的稀土元素、有机相全部流失，稀土收率不高、有机相消耗量大，不利于稀土企业的清洁生产技术的实施推广。
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